安徽伟工机械科技有限公司
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消失模铸件气孔缺陷的预防措施
1、选择适宜的模型材料
采用共聚泡沫作模型材料,由于共聚物是拉链式分解,一次性气化程度高,液相比例小,小分子气体很容易从涂层溢出。白模密度在强度和光洁度的前提下尽可能小一些,减少发气总量,浇注系统采用空心直浇道并加设过滤器,对液体合金进行机械挡渣、吸附梳流,使充型更平稳。
2、浇注系统的及保温冒口的使用
内浇道的开设要有利于合金的顺利平稳充型,不形成死角区,在铸件的顶部设置大气压力保温冒口,集渣补缩于一体,相关部位设置随形隔砂冷铁,实现铸件的顺序凝固,把合金内的气体、渣质及气化残留物上浮到冒口部位,减少气孔、渣孔、缩孔产生的机率。实践证明,纸浆冒口、漂珠冒口的补缩效果优于泡沫球形冒口,并可以综合使用冒口覆盖剂。
分析机械铸件加工中变形的原因
机械零件加工变形的改进措施在实际的零件加工中,导致零件变形的因素很多。为了从根本上解决这些变形问题,操作人员需要在实际工作中认真探索这些因素,并结合工作精要,制定改进措施。
使用夹具,减少装夹变形
在机械零件加工过程中,对化的要求非常严格。针对不同零件,选用不同的工装,可以使零件在加工过程中不易出现位移。另外,加工前,工作人员还需要进行相应的准备工作,检查固定零件,对照图纸,检查机械零件的位置是否正确,以减少装夹变形。
异型铸件改进后的校调方法
如果采用另一种方法,情况则大有改观。具体方法为:在工件上车床前,先在镗床上按划线基准加工出小端中心孔,然后上车床,采用一夹一顶的方法装夹好后,将工件大致转平(目测),再通过调整卡爪和划针盘的高度将X-X腰线上任意两远离点M、N校至一样高,如图3所示,这样便完成了一个方向的校调。
接着再将工件转过90°,用同样的方法将另一根腰线Y-Y校平,后再稍作调整便完成了整个校调过程,无需作180°的翻身校调。
张经理先生
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